道旁的样品展示架上拿起一枚小小的电容，这枚电容与流水线上正在使用的型号完全一致，银色外壳上印着细密的参数标识。她先以中文向林司长、吴主任说明，再切换成德语。

“各位可以看这枚电容，它的单价也就一马克，却是彩电电路中稳定电流的关键部件。”许乐易将电容递到技术总监面前，“我们航空厂在质量把控上，一直遵循一个原则：对这类低值关键件，绝不轻易更换供应商，能用原厂规格就坚守原厂标准；把成本优化、国产化替代的精力，集中在显像管、电路板这类高价值零件上，毕竟低值件的偏差，往往会引发连锁问题，反而推高整体返工成本。”

技术总监接过电容，亚瑟则凑过来，认真听着许乐易的讲解。

许乐易继续说道：“这还要从红星厂的案例说起。红星厂引入了rc集团的彩电技术，初期成品合格率一直卡在92%左右，反复调试生产线、优化组装流程，都没能突破瓶颈。厂里的质量主管不甘心，放弃了批量排查的常规思路，开始逐一拆解不合格产品，逐一测试每个零部件的参数。”

她顿了顿，目光扫过流水线上正在运转的电容装配工位：“最后，所有疑点都集中到了这类电容上。我们的质量人员立刻从红星厂调来了rc集团指定的美国原厂电容，与当时正在使用的替代电容做对比测试，两台检测仪器同时运转，结果显示，两种电容的参数都在行业合格范围内，没有超出标准阈值。”

“但差别在于，美国原厂电容的参数偏差极小，几乎能稳定在标准值的±0.5%以内；而替代电容的偏差虽未超标，却在±1%的临界区间浮动。”许乐易伸手示意技术总监查看电容上的偏差标注，“我们一开始也觉得，这微小的差异不足以影响整机性能，毕竟行业标准就是允许±1%的波动。但为了找到根源，还是做了分组测试。”

“一组用美国原厂电容，一组用替代电容，其他